鋼鋁拖鏈根據(jù)制造材料的不同，可以分為很多種，其具有機械強度高、韌性好、耐疲勞、有自潤滑性、摩擦系數(shù)小、耐磨、耐熱(100℃內(nèi)可長期使用)等優(yōu)點，具有良好的綜合性能和廣泛的應用。

　　合理有效的降低鋼鋁拖鏈的加工成本，能夠有效的提高企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，有利于企業(yè)及產(chǎn)品市場競爭力的提升。

　　1、合理選用制造模具

　　在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，精心挑選設(shè)計合理的拖鏈模具，是降低成本最基本的方法。不同的拖鏈模具設(shè)計結(jié)構(gòu)對制品材料的要求不盡相同，自然有好有壞。優(yōu)秀的模具成品率高，產(chǎn)生廢料少，自然生產(chǎn)成本較低。

　　2、采用合理的加工工藝

　　同樣的產(chǎn)品，采用不同的生產(chǎn)加工工藝，所需的原材料質(zhì)和量均不一樣。依據(jù)制品的特性要求，在滿足質(zhì)量要求的前提下，使用改進加工工藝的方法可以有效的降低成產(chǎn)成本。

　　3、采用科學合理的管理

　　在生產(chǎn)過程中，采用科學合理的管理方式。強化成本核算，在生產(chǎn)、供應、銷售以及財務(wù)等各個環(huán)節(jié)要加強管理。把拖鏈生產(chǎn)成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、制造費、行政費等，每一項費用細化到單位產(chǎn)品成本中，合理的規(guī)范管理，嚴禁浪費。
 

　　隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。

　　每個生產(chǎn)周期結(jié)束后都應對鋼鋁拖鏈模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發(fā)現(xiàn)問題，采取應對措施。